Le soluzioni WIKA per la misura di pressione, temperatura, forza e livello, portata, la taratura e le soluzioni per il ciclo di vita del gas SF6 consistono in componenti integrati nei processi dei nostri clienti.
Per questo non ci consideriamo un semplice fornitore di componenti di misura, ma piuttosto un partner in grado di offrire soluzioni complete in stretta collaborazione con i nostri clienti - personalizzati e progettati con precisione per l'esigenza specifica.
WIKA SCHWEIZ AG
Unità per il controllo della temperatura
Le unità di controllo della temperatura sono frequentemente utilizzate nell'industria della plastica e della gomma. In queste applicazioni, preriscaldano gli strumenti alla temperatura operativa e dissipano il calore generato dal materiale durante la produzione in serie, evitando così il surriscaldamento dell'utensile e il danneggiamento del prodotto. Ulteriori aree di applicazione si trovano nelle industrie chimiche e farmaceutiche, nell'industria alimentare e delle bevande, nella lavorazione dei metalli o nella lavorazione del legno.
Una macchina per la produzione di plastica funziona spesso in modo continuo (24/7). Il funzionamento sicuro si basa, in gran parte, sulla qualità del controllo della temperatura.
Le unità di controllo della temperatura hanno una connessione esterna a un circuito, come nel controllo della temperatura di uno stampo a iniezione nell'industria delle materie plastiche, e sono disponibili come bagni ad immersione, come quelli utilizzati in laboratorio o per l'assicurazione della qualità. Per i processi di produzione che richiedono grandi volumi di calore e la rimozione di grandi quantità di calore, si spazia dagli strumenti di produzione di serie standard fino agli impianti di controllo della temperatura realizzati a partire da progetti (spesso sistemi multi-circuito).
Un’unità di controllo della temperatura è composta dai seguenti componenti principali:
Le versioni coprono dagli strumenti di raffreddamento fino a -150 ° C agli impianti di riscaldamento (riscaldatori di olio diatermico) fino a +400 ° C. Come mezzo per il trasferimento del calore, vengono utilizzati acqua, glicole o oli diatermici.
Un livellostato assicura che il serbatoio del fluido termovettore sia sufficientemente pieno e controlla anche il rabbocco automatico. Se nel serbatoio c’è sufficiente fluido termovettore la pompa lo fa ricircolare all’interno del serbatoio. La temperatura effettiva del serbatoio viene misurata e inviata al regolatore di temperatura. Se la temperatura effettiva supera il set point l'elettrovalvola dal raccordo dell'acqua di raffreddamento si apre e raffredda il fluido termovettore nel serbatoio alla temperatura impostata. Nel caso opposto il fluido termovettore viene riscaldato, solitamente con un riscaldatore elettrico a cartuccia.
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